随着自动化生产线的推动, 检重秤的应用需求迅速增加, 也随着生产工艺的提高, 传统的检重秤面临巨大的挑战。
传统检重秤, 由于原来生产量的制约, 前端包装秤的速度限制 (半人工半自动化因素) , 以及后端码垛因素, 等等, 检重秤的过秤速度没有太高的要求。
另外, 也由于成本因素, 检重环节变成可有可无, 只有一些大型企业、外资企业、高附加值企业 (如药品) , 配置检重秤以复审包装秤、分选秤的精度。
传统包装秤需求较少, 检重速度较慢、检重精度较低。
近几年, 由于物料行业的快速成长, 分拣工艺要求极大提高, 首先带动了检重秤的需求。不仅检重速度、检重精度、分拣级数等要求大幅度提高, 而且, 随着现代大数据的需要, 还需要配置各种识别装置、通讯能力、数据管理系统、追溯系统等, 另外, 由于各种先进传输技术的应用, 对传统检重系统的信号处理也提出更高的要求, 如变频技术的电磁干扰, 使得传统模拟信号处理很难胜任。
生产线上必须有一台更高精度的称重机来完成检测并剔除不合格品，自动称重机就用于重量分选并剔除的不合格品，或用于被称物品重量分选的分等分级。自动称重秤的秤量准确度要高于自动装料秤。
检重秤的应用非常广泛：
1、所有定量包装的产品均可使用，如食品行业中的方便面、方便米粉、糕饼、膨化食品、炒货、袋装熟食类等等；
2、日化行业中的洗衣粉、牙膏等；五金、电子行业中的元件包装、零件检测等。
近年来，随着中国经济的快速发展，对产品包装的需求也得到了改善。生产企业在早期采用人工检测方法，不但效率低、出现概率不高、需要人工量大，导致成本增加、容易出现欠重或者是缺件的现象，较大地影响了产品形象的顾客印象。
称重机是许多企业所熟悉的，称重机是一种自动检测包装产品重量的高精度设备。它通常用于自动生产过程中，进行在线称重测试，以确保包装产品的重量在范围内。任何超过值的包装产品都会被自动拒绝。它不仅能提高生产效率，保证产品质量，还能节省时间成本，节约资金和管理成本，减少停机时间，消除产品损失，为用户创造巨大价值。
检重秤完全结合PLC系统的灵活性和易于控制,采用特殊的高速度和高精度数据采集板与触摸屏相结合,不仅确保高速数据采集的特点,处理,向客户提供更接近生产要求,更个性化的解决方案。
一、保持与计量皮带同一速度，把被称量物送入计量皮带。
作用
二、可防止两个被称量物同时进入
2、检重秤光电检测装置检出被称量物是否通过（注：某些重量选别秤具有前后两套）
3、检重秤计量装置
结构说明：
计量动力皮带只允许在计量皮带上平稳通过一个被称量物
计量称重单元
（1） 支撑结构有3种：a:单传感器支撑式b:双传感器支撑式c:四点支撑秤台式作用：检出在计量皮带上被称量物重量。
4、检重秤操作触摸屏
某些称重单元结构有阻尼缓冲装置、技术核心：零点平衡装置称重显示控制器：设备的操作与控制
5、检重秤剔除装置
结构说明：
剔除动力皮带快速输送被称量物
剔除装置，结构有多种（*吹气式*推杆式*拨杆式*分流式*翻板式）
（2） 原理：把被称量物按预先设定的界限重量分成偏轻、偏重与适量的级别进行选别及剔除的装置（如只要超限报警，可不装配。
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