1、零点偏高。解决办法：需要按期维护在线重量检测系统和清理调零操纵;
2、计量误差大。解决办法：检查自动重量检测机的安装是否牢固，纠正输送带的位置，丈量称重桥架间隔是否合适，瞬时流量是否正常等等;
3、有负荷无累积值。解决办法：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，保持称重输送机皮带的表面清洁;
4、瞬时流量波动大。解决办法：将自动称重机皮带与托盘的中央线对齐;
5、校准时重复性不好。解决措施：如自动重量检测机的速度信号不正常，则说明称重信号不乱，应检查称重传感器端子接触是否良好。
6、输出数值波动频繁。解决办法：需要把皮带与托盘的中央线对齐，然后进行重新标定;
此外，对于自动重量检测机，我们要按期做好以下两件事：
1、水平校正。检查自动重量检测机的秤体水平位置是否平衡，如有位置倾斜，请调节秤脚，使水泡置于中央位置。
2、清洁秤体。详细方法是堵截电源，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸取少许中性清洁液，用其清洗重量分选秤托盘、显示滤光器及分选秤体的表面。
1、称重准备
当产品进入进料输送机时，通常根据产品与所要求的速度之间的距离来确定进料输送机的速度设置。目的是确保在重量分选机的工作过程中，在秤上只能有一种产品。
2、称重过程
当产品进入重量选别机时，系统根据外部信号(分拣过程)识别被测试产品进入称重区域。根据重量选别机的运行速度和传送带的长度，系统可以确定产品离开称重输送机的时间;从产品进入称重平台到离开称重平台，称重传感器将检测出下图所示的信号。控制器选择信号以稳定农业面积进行处理，并可获得产品的重量。
3、选择过程(分选过程)
当控制器获得产品的重量信号时，系统将与预定的权重范围进行比较，对产品进行排序，并且分类类型将因应用程序而异。主要类型如下：
(1)消除不合格产品
(2)分别消除超重和体重不足，或将其运至不同的地方
(3)根据不同的重量范围，将它们分为不同的重量类别
4、报告反馈
重量选别机具有重量信号反馈功能。产品设定数量的平均重量通常反馈给包装/灌装/装瓶机的控制器。控制器将动态调整进料量，使产品的平均重量接近目标值。
除反馈功能外，重量分选机还可提供丰富的报告功能、各区域包装数量、各区域总量、合格总量、平均值、标准差、总量和总积累量。
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