对将传送皮带停下，在称重皮带上放置一个物体，读取重量，看看你所知道的重量是否相符。
这样的做法是完全错误的。在传送皮带开启时，检重秤在更多振动并在运动状态下运行，这会带来更多误差，和静止状态下的测试结果无法直接比较。这也是动态检重秤的传感器需要经过特殊设计以满足特定精度要求的原因。其实，在静态状况下放置物体得到的数值，仅仅是服务工程师用来作为确定动态重量的起始参考点。譬如一台自动检重秤在静止时，称得一个物品的重量是500g，而这台检重秤动起来的时候，称取同一个物体，得到的重量变成了502g。这时候检重秤就需要进行校准，减去2g。一般来说，现在的检重秤都有可以通过放置静态参考物，再进行比较并自动调整这个数值。
另外还有一个错误的做法，就是将一个例如砝码等已知重量的物体，通过皮带读取数值，确认秤是否准确。即使这个砝码的重量与您产品的重量是相等的，也可能因为其在皮带传输时的动态性状（例如长度、形状不同）而造成很大的误差。
自动重量检测机每日无间断地检验运输很多商品物品，并且很多钟头不停息地运行，在应用全过程中免不了总是会发生一些小常见故障。对于自动重量检测机发生小常见故障，善安高新科技得出解决方案，一起来瞧瞧吧。
1、零点较高。解决办法：必须按时维护保养线上净重监测系统和清除调零控制;
2、计量检定偏差大。解决办法：查验自动重量检测机的安裝是不是坚固，改正输送皮带的部位，测量秤重电缆桥架间距是不是适合，瞬间总流量是不是一切正常这些;
3、有负载无积累值。解决办法：清除输送带秤体上的原材料盒积尘，维持秤重皮带输送机传动带的表面清理;
4、瞬间总流量起伏大。解决办法：将自动称重机传动带与拖盘的中央线两端对齐;
5、校正时可重复性不太好。处理对策：如自动重量检测机的速率数据信号异常，则表明秤重数据信号不乱，应查验重量传感器接线端子触碰是不是优良。
6、輸出标值起伏经常。解决办法：必须把传动带与拖盘的中央线两端对齐，随后开展再次校准;
除此之外，针对自动重量检测机，我们要按时搞好下列2件事：
1、水准校准。查验自动重量检测机的秤体水准部位是不是均衡，若有部位歪斜，请调整秤脚，使小水泡放置中间部位。
2、清理秤体。详尽方式 是封控开关电源，拔出电源插头。把沙布淋湿后甩干，随后蘸取少量中性化清洁剂，用其清理净重筛分秤拖盘、表明滤光器及筛分秤体的表面。 
检重秤一经问世就发展迅速
检重秤主要用于重量分拣、选别，重量判定时间短、识别精度高等特点，7/10吋液晶触摸屏显示，全中文界面，柱状图显示分选（重检）结果的统计分布，曲线显示分选（重检）结果的时间分布。
检重秤窗口显示zui近20包的重检结果、标准差、平均值，可预置100种产品分选（重检）参数，数据滤波参数自动学习功能，平均值、zui大值、值等三种数据处理模式，可适应不同的产品，是现代高速高精度数字滤波算法。检重秤动态零点跟踪，包括设备连续运行时的零点跟踪，可同时支持交流电机和直流电机，可储存20000条分选（重检）结果数据。
检重秤可通过USB设置或导出产品分选（重检）参数，可对产品按重量进行多级分选，本系统为耐火材料自动配料系统，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，对多种物料按配方要求自动配料，配料完成进入自动卸料，卸料完成开始搅拌，搅拌完成自动放料，如此循环。检重秤具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合机入料口。
检重秤适用于对粉状物料、小颗粒或骨料按预定比例配方进行计量配料，可应用于耐材、磨具、摩擦材料、建材、冶金、化工、煤炭、电力等领域，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。检重秤具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换，可适应恶劣的工作环境，根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和等。
检重秤在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表，可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能。
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