对将传送皮带停下，在称重皮带上放置一个物体，读取重量，看看你所知道的重量是否相符。
这样的做法是完全错误的。在传送皮带开启时，检重秤在更多振动并在运动状态下运行，这会带来更多误差，和静止状态下的测试结果无法直接比较。这也是动态检重秤的传感器需要经过特殊设计以满足特定精度要求的原因。其实，在静态状况下放置物体得到的数值，仅仅是服务工程师用来作为确定动态重量的起始参考点。譬如一台自动检重秤在静止时，称得一个物品的重量是500g，而这台检重秤动起来的时候，称取同一个物体，得到的重量变成了502g。这时候检重秤就需要进行校准，减去2g。一般来说，现在的检重秤都有可以通过放置静态参考物，再进行比较并自动调整这个数值。
另外还有一个错误的做法，就是将一个例如砝码等已知重量的物体，通过皮带读取数值，确认秤是否准确。即使这个砝码的重量与您产品的重量是相等的，也可能因为其在皮带传输时的动态性状（例如长度、形状不同）而造成很大的误差。
精度、速度问题
1)查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；
2)查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可根据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；
检重秤输送带问题
1)如果设备工作出现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；
2)查看输送带有无偏转，如有偏转应调节两边的调节装置，直到皮带无偏转为止；
拆卸或检查设备后正确复位
为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
非设备因素导致的故障
急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
食品检重秤的5大优势介绍
食品检重秤具有优异的动态检重性能，采用高速的动态称重算法，用于检测单个重量与目标重量是否相符，并对超重、欠重产品进行剔除，可以有效的进行产品的质量控制，模块化设计使该系列的操作及日常维护变得十分简便，也更容易满足不同用户的要求。
检重秤系统由自动称重秤体，皮带辊道、电机以及运转控制设备、动态称重显示控制器、剔除装置等组成，并可选配信号灯、统计程序、打印机等各种选件，可以在流水线的动态过程中进行称重，不会停顿，代替了人工称重这一繁琐又需要人工成本的步骤，动态重量检测物品单个重量是否合格，不仅应用在食品行业中，还广泛应用于电子、制药、饮料、、日化、轻工、农副产品等多行业。
食品检重秤采用连续动态自动称重方式检测物品重量，配以自动剔除机构，从而实现在流水线上的高速、高精度的重量检测及分选，适用于纸箱包装产品的装料短缺检查，设计的机械结构及操作界面，非常方便使用者操作及数据管理统计。
使用时，操作者仅需简单地将被检物品的上下限超差值设定后，按下[启动]按钮，系统就会进入自动工作状态，合格产品通过，不合格品自动剔除。同时在人机界面上面显示数量、速度、重量、产品信息、状态图形等信息。将该机器用于包装检验，从而实现产品检出厂，同时还达到了节省人工的效果。
优势：
1) 在生产线上检查预管理的产品重量，分选定量、不足重量、超量重量，防止不良品的出厂。
2) 依据产品的标准重量为准，分选箱子或者包装箱内产品的超量或者不足的数量，出厂符合标准数量的产品。
3) 依据产品的标准重量值为准，分选产品状态的异常状态，仅出厂优良产品。
4) 属于组装产品的，以产品的标准重量值为准，计量、确认备品及装饰品是否遗漏。
5) 本设备与其他辅助装置连接在一起增加检查的效率，有效管理生产。
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